Controle de geometrie des machines outils

Nos interventions s’adaptent à toutes les périodes de la vie d’une machine, et à tous les types de configuration d’axes (Linéaires simples et gantry, Rotatifs) :

Contrôle de géométrie, de précision et de performances des machines outils classiques, CN ou UGV.

Interférométrie laser - ball bar - Accélérométrie, analyse spectrale

Vérification de réception ou établissement "Kilomètre zéro"

- Machine neuve
- Machine rétrofitée ou modifiée
- Machine d’occasion ou déplacée ou première vérification (Km 0)

Vérification périodique

- Machine en service, antérieurement vérifiée en réception.

Etablissement d’abaques pour exploitation par bureau des méthodes

- Précision en fonction de la vitesse d’avance.
- Précision en fonction du volume considéré.
- Calculs de capabilité machine.
- Détermination des conditions d'exploitation maximum en UGV, avec limitation vibratoire.

Mesures de géométrie et justesse position par interférométrie laser

Notes sur les graphiques : cliquez ici

Signatures avec système Ball-bar

- Surveillance périodique par signature machine.
- Prise de références plan par plan : Dynamique lent, rapide et mesure Statique.
- Réglage des variateurs, ajustement retour tachy pour équivalence des vitesses d’interpolation des axes.

Mesures et analyses dynamiques

Complémentairement aux possibilités du Ball-bar qui nous permet de visualiser les phénomènes d’erreurs de poursuite, et donne une image comparative simplifiée des asservissements de deux axes, les moyens laser offrent une beaucoup plus grande finesse d’analyse : Etude dynamique des asservissements.
Des programmes de déplacement spécifiques, nous permettent de faire apparaître graphiquement tous les facteurs déterminant un avertissement.

Mesures et analyses vibratoires

Par interféromètrie laser et au moyen de l’analyseur de spectre et des jeux d’accéléromètres, nous effectuons des mesures purement vibratoires très diversifiées : analyses spectrales FFT (transformation rapide de Fourier), amplitude ou bruit en fonction de la fréquence. (Aspect préventif ou prédictif.).
- Analyses de structure, rigidité, fréquences propres.
- Analyses dynamiques.
- Analyses actives en phase copeaux, tournage, fraisage, rectification…
- Relevés et analyses comparatives entre bruits et vibrations, limitation des usures d'outils.
- Détermination des plages de choix des paramètres de coupe, pour favoriser et influer sur la durée de vie des équipements, tout en exploitant leurs capacités maximales.